罐式有机物好氧发酵机，是针对畜禽粪便、餐厨垃圾、生活污泥等废弃物研发的一款**环保处理设备，通过在密闭发酵罐中连续7天左右的高温有氧发酵，将有机固体废物经微生物分解发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的有机肥。
通过好氧性发酵处理来获得有机物料的处理方法，不仅恶臭发生少、节能环保、而且达到了废弃物资源化利用。
有机肥发酵罐特点：
1、设备体积小，可室外安装，不需要厂房，是可移动式处理工厂，解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题；
2、密封式处理，除臭效果好，污染少；
3、发酵周期约7天，处理能力根据客户需要改变型号或增加设备数量；
4、三层结构，机械材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长；
5、管理操作简单，耗能低；
6、好氧菌种可在25℃- 80℃繁殖，形成的高温及有益菌群可杀死原料中的有害菌，这一特点是其他方式生产的有机物料无法比拟和超越的。
有机肥发酵罐工作原理∶
采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，繁殖。繁殖过程中，它们消耗粪便中的有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使罐内温度升高。在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢，同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH 值，满足有益菌生存条件，随着新鲜畜禽类便不断加入，罐内微生物循环持续繁殖，从而实现对粪便的无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥，解决粪便对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。
有机肥发酵罐结构组成：
鸡粪发酵罐主要由发酵室、主轴搅拌系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭换热系统和自动控制系统组成。
有机肥发酵罐采用立式封闭罐体结构，整个设备结构分为三部分，下部基座部分分布着液压站、涡旋气泵、油缸、加热系统及搅拌轴等；中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、导出装置等，罐体内壁采用3 04不锈钢板内衬，有效地延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层，外壁由加厚的钢板做支撑罐体；上部由风雨棚、监测平台及排风设施等装置构成。附属设备有自动翻斗提升机、废弃过滤除臭系统及热交换系统装置。
有机肥发酵罐工艺流程：
其基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用（有机肥原料），全程自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，其中**主要的环节为好氧发酵部分，充分利用处理前物料内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的物料可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。